绝缘性断裂是冷缩电缆附件的主要质量事故之一，即我们常说的“爆裂”，除了材料质量及生产工艺上的原因外，在目前Jimmy的经验看来，安装制造的因素更多。根据有关现场人员和科研人员的资料总结，造成这种现象的原因是：由于冷缩电缆附件的工作环境比较差，在半导体和主绝缘子的结合上，必然会侵入灰层/气体等杂志，总分周至，杂质，空气间隙，尖角毛刺是引起固体绝缘介质沿表面放电的主要原因。另外对于电缆屏蔽层的切断部位，电场畸变，将产生电应力集中，电场强度最大，是整个接头薄弱环节，特别容易将冷缩电缆端头与冷缩电缆中间接头绝缘击穿，或一种过热爆裂现象。具体地说，除了环境因素之外，安装上的因素是：1.剥开内护套时，刮伤屏蔽层，早曾断口处的电场强度增强，容易发生放电。2.铜皮剥皮时，用力不当，刮伤半导体层，易出现气隙。3.电缆半导电层在剥断时，用力不当，使主绝缘层表面有伤痕，容易形成气隙。4.在屏蔽断开和半导体层断口有尖角毛刺没有处理平整。5.电缆半导体屏蔽层剥离后，未清理干净，半导体残存于主绝缘上，或者清擦时未按规定进行安装，或在清洗时不按安装要求来回擦洗，或主绝缘和屏蔽断口未用硅脂膏填充，留下隐患，产生闪络放电。6.在安装冷缩附件时，应力锥部可能没有安装好，甚至被损坏，形成一个气隙，导致应力控制元件失效。如果有安装上的问题，会引起电场的集中，尤其是运行中的冷、热效应、弯曲效应等都会增大气隙，即使不能立即被击穿，也会在主绝缘层内形成电枝，并向纵深发展，绝缘层加速老化。或未及时清洗、损坏主绝缘，都会降低主绝缘的击穿强度。由于各种因素的重复作用，导致冷缩电缆附件的断裂。因此，Jimmy提醒广大客户朋友，在安装过程中一定要按照工艺规范，认真操作。出现这种情况时，也应先从安装中找出原因，然后再去检查冷热电缆附件的材料及设计、制造工艺问题。