近些年，伴随着电力网安全可靠运作稳定性规定的明显提高，对设备维护管理安裝流程的需求愈来愈详尽。文中将进一步制订防范措施，进一步标准热缩电缆终端设备的生产过程，以保证电缆的可靠运作。由于化学交联电缆自身的许多弊端和热缩电缆终端设备头的生产制造，因为施工队伍不留意关键点，电缆终端设备头的局放或电枝充放电将来的生产过程中，应严控加工工艺，明确提出下列防范措施和常见问题：

1.半导体层段应光洁整平，与绝缘层的衔接应光洁；

2.用散热膏添充电缆绝缘半导体层断裂面处的磁密，清除汽体；

3.严控电缆激光切割规格，各层不可毁坏里层构造；

4.剥铜屏蔽掉层时，用细条或束线带扎好，使断裂面处无斜角毛边；

5.打磨抛光清洗主绝缘时，清洗剂和打磨砂纸不可触碰外半导电性层，以防清洗剂融解半导电性层。打磨砂纸打磨抛光留有的残渣不干净，造成充放电；

6.配件规格与待安裝电缆规格相互配合应严苛符合要求规定，适度间隙配合，尤其是内应力管与绝缘屏蔽掉联接不少于20mm，避免内应力管与绝缘屏蔽掉分离出来；

7.电缆绝缘层脱离后，用水砂纸细心打磨抛光主绝缘层表面，使其光洁无刀纹，无半导体残余点。绝缘层表面务必用清洗有机溶剂从线芯向半导体层清洗，禁止用触碰半导体屏蔽掉层的清洗纸清洗主绝缘层表面；

8.制做电缆终端设备时，应需注意维持清洁，尽可能减少生产制造時间。电缆脱离后，曝露在空气中的时间段越长，残渣、水、汽体、尘土的概率就越大，进而危害终端设备的品质。因而，工程施工前必须准备工作，保证生产制造時间无间断，一次进行。